統(tǒng)一的數(shù)字孿生信息管理平臺，實現(xiàn)工廠可視、可控、可追溯。

透過電子看板、監(jiān)控界面，實時了解制造各環(huán)節(jié)狀態(tài)與異常。實現(xiàn)異常實時推送，現(xiàn)場透明可視化和實時信息共享。

建立事前預防、事中控制、事后分析的可持續(xù)改善管理體系。建立基于原料、加工參數(shù)、品質(zhì)等信息的全程追湖體系?？焖俚膱蟊斫y(tǒng)計，實現(xiàn)訂單的生產(chǎn)等歷史信息跟蹤。

基于以太網(wǎng)技術(shù)的工業(yè)互聯(lián)，通過中控服務(wù)器存儲、管理、下發(fā)、上傳式藝數(shù)據(jù)，實現(xiàn)彎管單機運行、聯(lián)機運行，遠程操控運行?；谝蕴W(wǎng)技術(shù)架構(gòu)，也便于后期控制系統(tǒng)的擴展與維護。

中央控制服務(wù)器配置21寸液晶顯示器，英特爾I7以上處理器，4G以上內(nèi)存，1TB硬盤，集成LAN，USB端口。

彎管機工控配置15寸觸摸顯示屏，英特爾1.9G處理器，4G以上內(nèi)存，64G工業(yè)SSD，集成LAN，USB端口。

彎管機執(zhí)行機構(gòu)配置三菱L系列大型PLC，SSCLINK光纖總線伺服，配備LAN接口，支持CC-LINK總線，實現(xiàn)無縫子設(shè)備擴展。

以太網(wǎng)接口為基礎(chǔ)的激光打標機實現(xiàn)上料前管件打標功能。

基于以太網(wǎng)平臺的55寸電子看板，實現(xiàn)數(shù)字工藝的顯示，匯總，報警輸出畫面。

充分利用彎管工廠模型、傳感器更新、運行歷史等數(shù)據(jù)，集成多學科、多物理量、多尺度、多概率的仿真過程，在虛擬空間中完成映射，從而反映相對應(yīng)的實體裝備的全生命周期過程生產(chǎn)、設(shè)備狀態(tài)可視化，物流、物料位置可視化，異常報警可視化。

中控臺遠程操作可以實現(xiàn)遠程單機控制，遠程數(shù)據(jù)監(jiān)控，遠程數(shù)據(jù)修改，配備用戶權(quán)限管理達到工藝數(shù)據(jù)，設(shè)備數(shù)據(jù)可控，數(shù)據(jù)歸類完整。

具有完善自診斷功能，發(fā)生故障時可文字、顏色、燈光提醒，并顯示對應(yīng)故障信息以操作提示。

面向數(shù)字化制造的工藝工作，以設(shè)備、單元、車間、企業(yè)乃至協(xié)同層面工藝工作的相關(guān)資源要素的數(shù)字化定義、工藝設(shè)計及管理信息互聯(lián)互通為基礎(chǔ)，在工作組織實施方式、方法等方面與傳統(tǒng)工藝工作有本質(zhì)區(qū)別。

支持三維圖紙導入功能。

支持3D管件模擬技術(shù)，實現(xiàn)數(shù)字虛擬化展示。

管件仿真：在生產(chǎn)規(guī)劃中利用虛擬仿真技術(shù)，對生產(chǎn)工藝進行預生產(chǎn)，并在仿真模型“預演”的基礎(chǔ)上進行分析、評估、驗證，迅速發(fā)現(xiàn)設(shè)計工藝中存在的問題和和提升點，并及時進行調(diào)整優(yōu)化，減少現(xiàn)場生產(chǎn)時變更或返工，從而有效降低生產(chǎn)成本、縮短工期，提高效率。